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一种双支座弹力驱动式电缆卷筒的制作方法

发布时间:2019-12-31 13:43    点击次数:185次   

  目前使用的弹力驱动式电缆卷筒的安装形式大多是采用单支点法兰安装或带L形单支座安装的形式,这种安装形式对外径较小、重量较轻的电缆比较适用,但当电缆外径较大、重量较大,也就是卷筒的扭矩载负较大时,这种安装形式则显得单薄,稳定性不够。也有的为了稳定而采用双支座安装方式,由于作为现有弹力驱动式电缆卷筒驱动动力的发条弹簧采用外装方式,装在卷盘的一端,集电器装在卷盘另一端,这样组装起来虽然稳定性加强了,但由于轴向尺寸大,就需要占用较大的安装空间。还有现在弹力驱动式电缆卷筒的卷盘一般采用整体焊接结构,其生产成本较高。

  本实用新型的目的是针对以上背景技术中存在的缺点和问题,加以改进和创新,提供一种安装稳定性强,占用安装空间小,生产成本低的弹力驱动式电缆卷筒。

  本实用新型采用的技术方案是:一种双支座弹力驱动式电缆卷筒,包括电装半轴、弹簧半轴、发条弹簧、支架和卷盘,其特征在于:所述双支座弹力驱动式电缆卷筒的中心轴包括电装半轴及弹簧半轴;电装半轴随电装侧轴承座及轴承安装在电装侧支架上;弹簧半轴随弹簧侧轴承座及轴承安装在弹簧侧支架上;电装半轴与弹簧半轴作刚性联接;所述卷盘安装在由电装半轴及弹簧半轴联接而成的中心轴上;所述发条弹簧内置于卷筒体内安装在弹簧半轴上。

  优选地,所述卷盘由龙骨环一、龙骨环二、卷制筒体及端板组装集成,两个龙骨环与卷制筒体之间采用点焊。

  优选地,所述发条弹簧可以为串联安装,弹簧内套装在发条弹簧中心孔内,与发条弹簧一起安装在弹簧半轴上。

  1)本实用新型的卷盘由龙骨环一、龙骨环二、卷制筒体及端板组装集成,龙骨环与卷制筒体之间采用点焊,减少了焊接工艺,节约了成本,并且环保;并且龙骨环及端板都可由冲压模生产,成本低,可批量生产,方便备料;

  4)并联结构时可以取消弹簧内套,减小弹簧半轴的轴径,在保证刚性的前提下有效增加弹簧的圈数,提高弹簧的质量圈数比,达到以最少的弹簧卷取电缆;

  本实用新型弹力驱动式电缆卷筒,由于采用双支架,从而安装稳定性强;发条弹簧内置安装在卷盘内,缩短了轴向尺寸,节省了安装空间,从而占用安装空间小;卷盘为组装集成,龙骨环与卷制筒体之间采用点焊组合,从而生产成本低。

  图中:1为集电器外罩、2为集电器、3为轴用档圈、4为孔用档圈、5为轴承、6为电装轴承座、7为电装侧支架、8为电装半轴、9为龙骨环一、10为龙骨环二、11为端板、12为卷制筒体、13为弹簧半轴、14为弹簧内套、15为弹簧盒、16为弹簧盒盖板、17为发条弹簧、18为锁紧螺柱、19为弹簧侧支架、20为弹簧侧轴承座、21为轴承、22为轴用档圈、23为轴承压盖、24为安装底板。

  由图1~3可知,本实用新型为一种双支座弹力驱动式电缆卷筒,包括集电器外罩1、集电器2、轴用档圈3、孔用档圈4、轴承5、电装轴承座6、电装侧支架7、电装半轴8、龙滑环一9、龙骨环二10、端板11、卷制筒体12、弹簧半轴13、弹簧内套14、弹簧盒15、弹簧盒盖板16、发条弹簧17、锁紧螺柱18、弹簧侧支架19、弹簧侧轴承座20、轴承21、轴用档圈22、轴承压盖23、安装底板24、以及若干螺栓、螺母、紧定螺钉。

  所述电缆卷筒的中心轴包括电装半轴8及弹簧半轴13;电装侧轴承座6及轴承5安装在电装侧支架7上,再装入电装半轴8,由轴用档圈3、孔用档圈4限位;

  由图4可知,所述卷盘由龙骨环一9、龙骨环二10、卷制筒体12及端板11组装集成。龙骨环一9上冲压有用于连接端板12的孔位,龙骨环二10上冲压有用于连接电装半轴13的孔位。龙骨环一9内嵌点焊在卷制筒体12的两端,龙骨环二10内嵌点焊在卷制筒体12的中部位置。卷盘端板11用螺栓及螺母固定在龙骨环一9、龙骨环二10及卷制筒体12组合件的两端;组合后的卷盘用螺栓锁紧安装在电装半轴8的法兰上。

  所述发条弹簧17装在弹簧盒15内,弹簧内套14装在发条弹簧17中心孔内,由弹簧盒盖板16盖住一起内置安装在弹簧半轴13上,弹簧盒15与弹簧盒盖板16用螺钉锁成一体,发条弹簧17的外钩固定在弹簧盒15上,内钩扣在弹簧内套14上;按串、并联结构将弹簧内套14固定在弹簧半轴13上。并联结构时取消弹簧内套14,直接将发条弹簧17的内钩扣在弹簧半轴13上。

  所述的弹簧侧轴承座20及轴承21先安装在弹簧侧支架19上,再一起安装到弹簧半轴13上,由轴承压盖23、轴用档圈22限位。

  当用能设备(如起重机、电动平板车等)移动时,卷绕在卷盘上的供电电缆在牵引力的作用下,随之释放,保持用能设备连续供能,与此同时,原放松状态的发条弹簧17绕弹簧半轴13卷紧,为卷取电缆作准备。

  当用能设备返回时,牵引力对电缆的作用被解除,此时发条弹簧17开始释放能量,驱动卷盘,以相应的速度把电缆卷绕在卷盘上。

  最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


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